簡(jiǎn)易高壓反應釜在設計時(shí)，要注意密封環(huán)材料的選擇和結構的設計：

　　1、密封環(huán)材料的選擇

　　由于反應釜大多密封氣體，選材上，除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無(wú)滲漏。當直徑較大時(shí)，應采用整體表面復合材料；當壓力較高時(shí)，宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料，當介質(zhì)壓力在10MPa以下時(shí)，推薦用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對；當介質(zhì)壓力大于10MPa時(shí)，推薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。

　　高壓及大直徑密封，摩擦副端面易產(chǎn)生變形，特別是隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增加，啟動(dòng)力矩有隨之增大的趨勢。故密封環(huán)應選用強度高、剛性好的材料。

 

　　2、密封結構的設計

　　結構設計上，高壓及大直徑密封為保證密封可靠，應選擇雙端面密封。通常大氣端密封，由于壓差大，設計成平衡型；介質(zhì)端密封，由于密封腔內密封流體的作用，在密封端面兩側的壓差小，可以設計成非平衡型；但考慮當運行時(shí)釜內介質(zhì)壓力或密封腔內密封液壓力的不穩定而造成壓力波動(dòng)時(shí)也能滿(mǎn)足使用，也應設計成平衡型。在一些引進(jìn)裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，防止端面液膜蒸發(fā)，從而可以獲得較長(cháng)的使用壽命。當釜內壓力超過(guò)10MPa時(shí)，建議采用多級機械密封裝置。