主要性能及特點(diǎn)：
數顯累計工作時(shí)間數顯記憶和設定的超聲工作時(shí)間數顯記憶和設定的加熱溫度和實(shí)際溫度數顯超溫度、超電壓、超電流保護指示數顯低水位、無(wú)溶液保護指示超聲波頻率有四種，可任選一種，訂貨如無(wú)注明
頻率，均為40Hz儀器的操作程序采用單片機軟件。
技術(shù)參數：
| 型號 | 儀器尺寸 | 清洗槽內尺寸 | 容量 | 超聲頻率 | 超聲功率 | 加熱功率 | 溫度可調 | 時(shí)間可調 | 累計時(shí)間 | 網(wǎng)架 | 排水 | 外殼 |
| | 長(cháng)×寬×高(mm) | 長(cháng)×寬×高(mm) | （L） | （KHz） | （W） | （W） | （W） | （min） | （℃） | | | |
| KQ3200DB | 320×174×320 | 300×150×150 | 6 | | 120 | 400 | | | | | | |
| KQ-250DB | 320×274×320 | 300×240×150 | 10 | | 250 | 650 | | | | | | |
| KQ-400DB | 320×264×320 | 300×240×150 | 10 | 40 | 400 | 650 | 20-110 | 1-480 | 999999 | 有 | 有 | 不銹鋼 |
| KQ-500DB | 530×320×360 | 500×300×150 | 22.5 | | 500 | 1000 | | | | | | |
| KQ-600DB | 530×320×360 | 500×300×150 | 22.5 | | 600 | 1000 | | | | | | |
| KQ-700DB | 530×320×360 | 500×300×150 | 22.5 | | 700 | 1000 | | | | | | |
微型超聲波清洗機在行業(yè)的應用及清洗優(yōu)點(diǎn)：
超聲波清洗機用于各行業(yè)的清洗：汽車(chē)行業(yè)、五金行業(yè)、電子行業(yè)、實(shí)驗室、印刷行業(yè)、電鍍行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、精密零件行業(yè)、眼鏡行業(yè)、首飾行業(yè)、玉器行業(yè)、鐘表行業(yè)、半導體行業(yè)、通信器材行業(yè)、貴金屬行業(yè)、不銹鋼行業(yè)、電力行業(yè)等等行業(yè)。
超聲波清洗優(yōu)點(diǎn)：相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的*性，尤其在專(zhuān)業(yè)化，集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗朵取代了傳統的浸洗、涮洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等等工藝方法；超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊力，所以很容易將帶有復雜外形，內腔和細空的零部件清洗干凈；對一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統清洗方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理應運人以達到或不可取代的結果。歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：①清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度*；②清洗速度快，提高生產(chǎn)效率；③不須人手接觸清洗液，安全可靠；④對深孔、細縫和工伯隱蔽處亦可清洗干凈；⑤節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。
電子行業(yè)超聲波清洗機：PCB電路板的清洗。我國電子行業(yè)中，絕大多數企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類(lèi)，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠(chǎng)家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線(xiàn)路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線(xiàn)間和腳間短路而出現故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類(lèi)故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠(chǎng)均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機廠(chǎng)已開(kāi)始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。
五金行業(yè)超聲波清洗機：相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的*性，尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機取代了傳統的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復雜外形，內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即單槽式清洗機也可適用于：汽車(chē)輪轂、電鍍件、真空鍍飾件、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密零部件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清洗。廣泛運用于清洗電子線(xiàn)路板、軸承零件、光學(xué)鏡片、汽車(chē)零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精密五金零件、醫療器械、液晶顯示、航空機械等行業(yè)的清洗。
電鍍行業(yè)超聲波清洗機：主要應用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密金屬零部件及各類(lèi)金屬零件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類(lèi)五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過(guò)程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過(guò)程中的殘留電鍍液劑及各類(lèi)殘留物。
醫用超聲波清洗機：超聲波清洗機用于醫療行業(yè)可以*清洗手術(shù)機械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不*的問(wèn)題，所以衛生部公布《內鏡清洗消毒技術(shù)操作規范》，在規范中規定：“內鏡及附件用后應當立即清洗、消毒或滅菌…需在超聲波清洗機內清洗5--10分鐘。”和采用戊二醛、環(huán)氧乙烷浸泡消毒、滅菌。在《醫療機構口腔診療器械消毒技術(shù)操作規范》中規定：牙科器械“應當采用超聲清洗”和采用環(huán)氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、滅菌。
實(shí)驗室用超聲波清洗機：主要用于生物化學(xué)、微生物學(xué)、藥物學(xué)、物理學(xué)、動(dòng)物學(xué)、農學(xué)、醫學(xué)、食品、制藥等行業(yè)的實(shí)驗分析或實(shí)驗器具的清洗，還廣泛應用電子、光學(xué)、機械、汽車(chē)、電鍍、液壓、珠寶首飾等待業(yè)的破碎、郛化、分散、助溶、提到、消泡脫氣、加速化學(xué)反應等。
汽車(chē)行業(yè)超聲波清洗機：主要用于清洗氣門(mén)、點(diǎn)火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機器操縱盤(pán)零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨等。 
